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南通乾程齒條有限公司
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線切割齒條加工是制造齒條刀具的要害工序
齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均經(jīng)過該工序一次成形。采用接刀技術辦法可降低大尺度齒條刀具的加工難度，拓展線切割機床的有效加工規(guī)模。因為被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為有些夾持，夾緊方向隨螺旋角的不一樣而改變，與水平面不筆直，因而對夾具的剛性請求較高；一起，工件移動時應堅持方向不變，因而對夾具定位精度的請求也較高。但在核算移動間隔時，則應思考電極切割絲與該基準面非筆直接觸導致的丈量差錯，應將間隔換算為X軸方向后再移動至起割點。
因為第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作為參考基準，因而即便存在加工差錯，也可堅持差錯方向的一致性，減小加工差錯的影響。在加工實踐中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側面作為丈量基準效果非常好，因為該面也是設計基準面，如將其作為丈量基準面，則可確�；鶞手睾稀＞�切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動，噴嘴周圍有較大空間，因而可根據(jù)程序的加工方向?qū)?a href="http://m.yeinh.com" target="_blank">齒條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空地處，當加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動，使刀具的L2段徹底進入可加工規(guī)模內(nèi)并夾持緊固，然后經(jīng)過丈量已加工出的基準面找出第二段加工程序的起割點，經(jīng)過執(zhí)行第二段加工程序，即可完結整把齒條刀具的線切割加工。
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